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精密機加工零件生產(chǎn)廠家
鋁合金精密零件,不銹鋼精密零件,精密沖壓件
信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2023-02-13
三、鋁件切割易短路及切割軌跡畸變的問題
1. 問題原因分析
廣東機械加工廠在日常加工中，大厚度工件的切割比較困難，因為受放電加工蝕除條件的制約，工件厚到一定程度，沒有足夠的冷卻液進入工件，間隙內電蝕產(chǎn)物無法正常排除，加工很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生，在切割加工鋁件時這種現(xiàn)象更易發(fā)生。通常情況下線切割加工機床具有短路保護功能，一旦出現(xiàn)短路，機床工作臺即刻停止移動，保持原位不動等待處理。然而在加工鋁件時，由于鋁材輕、質軟及排屑困難等，有時短路后放電點由加工區(qū)轉移至饋電塊處，造成饋電塊與鉬絲有火花放電，因此盡管工件和電極絲之間處于短路狀態(tài)，但機床放電狀態(tài)正常，因此機床不會因工件與鉬絲間短路而實現(xiàn)短路保護，此時機床仍按正常程序切割加工，加工處因不放電故工件不能加工出正常形狀和尺寸，僅靠鉬絲在較軟的鋁質工件上拉出溝槽，造成切割軌跡畸變，導致工件報廢。如圖4所示加工齒輪時，前兩個件加工均出現(xiàn)了切割軌跡畸變而工件報廢的情況
圖4 鋁齒輪加工情況
2. 解決的方法
（1）首先是優(yōu)化工藝參數(shù) 根據(jù)不同的厚度設置不同的線切割參數(shù)。廣東機械加工廠通過多次試驗發(fā)現(xiàn)，加工鋁合金材料可適當減小脈沖寬度，這是因為脈沖寬度減小，使單個脈沖放電能量減小，則放電痕也小，還可以減小氧化鋁顆粒的大小和數(shù)量，有效減小饋電塊磨損。相對增加脈沖間隙，有利于排屑，減少粘絲，提高切割穩(wěn)定性，并改善工件表面粗糙度。如果脈沖間隙太小，放電產(chǎn)物來不及排除，放電間隙來不及消電離，這將使加工變得不穩(wěn)定，易造成斷絲或切割軌跡畸變。設置的進給速度小于工件實際可能的蝕除速度，則加工狀態(tài)便開路，切割速度慢。且由于鋁合金熔點和汽化點低，使同等放電能量的加工蝕除量增大，從而使放電間隙大。由于放電間隙大，脈沖電壓不能及時擊穿極間的液體介質，大大地降低了脈沖的利用率，同時極間距離太大會導致電極絲振幅增大，使加工變得不穩(wěn)定，甚至引起斷絲。
當設置的進給速度大于工件實際可能的蝕除速度（稱過跟蹤或過進給），則加工時易短路，實際進給和切割速度反而也下降，而且不利用排除鋁材的電蝕物，造成斷絲和短路悶死。因此，合理調節(jié)變頻進給，使其達到較好的加工狀態(tài)。整個變頻進給控制電路有多個調整環(huán)節(jié)，其中大都安裝在機床控制柜內部，一般不應變動。 另有一個調節(jié)旋鈕安裝在控制臺操作面板上，加工時可根據(jù)具體情況將此旋鈕定在合適位置，以保證電流表、電壓表讀數(shù)穩(wěn)定，鉬絲抖動小，加工處于最佳跟蹤狀態(tài)。如加工厚工件時，一般情況剛開始（5mm）加工時，由于電極絲易抖動，冷卻液濃度高，應加大單個脈沖的能量，增加脈沖的間隔，至少脈沖寬度與脈沖間隔比為（1∶8），這主要是保證有足夠的單個脈沖能量和足夠排除電蝕產(chǎn)物的間隔時間，同時降低加工電流，一般取2A以下。當加工穩(wěn)定后，再相應縮小脈沖間隔，將加工電流提高3A左右，電壓75V左右。目的是鉬絲載流量的平均值在不增大的前提下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。因此電參數(shù)應適當取大些，否則會使加工不穩(wěn)定，加工零件的質量下降，切割速度和表面粗糙度的要求是相互矛盾的兩個工藝指標，所以，必須在滿足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。
（2）廣東機械加工廠根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙 放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的工件時，應盡量選用直徑較大的鉬絲、大脈寬電流，使放電間隙增大，增強排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性。
（3）保持冷卻液的清潔度 及時更換新的冷卻液，并可在工作臺冷卻液的回流口用過濾網(wǎng)來過濾冷卻液的雜質，再在冷卻液的出口放一層海綿來吸附冷卻液的雜質，效果就很好。為了提高排屑能力，防止出現(xiàn)加工軌跡畸形，還可在冷卻液中加入洗滌劑和肥皂塊，這樣洗滌性能變好，排屑能力增大，改善了排屑狀態(tài)。同時要及時地旋轉調整饋電塊的位置或重新?lián)Q一塊新的饋電塊，經(jīng)常清理饋電塊處的切屑顆粒，保持鉬絲與饋電塊間的良好接觸狀態(tài)，避免該處出現(xiàn)放電現(xiàn)象，可有效避免切割軌跡畸變而造成工件報廢。
四、結語
廣東機械加工廠從線切割加工實際操作出發(fā)，分析了在加工鋁件時，極易產(chǎn)生氧化鋁顆粒，造成導電性下降，饋電塊磨損，產(chǎn)生斷絲和短路等現(xiàn)象，嚴重影響加工質量和效率的問題，總結了實踐中經(jīng)常出現(xiàn)的問題與解決辦法。這些方法和措施切實可行，對提高線切割加工質量，降低斷絲、短路及加工鋁件切割軌跡畸變現(xiàn)象具有良好的效果。
