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精密機(jī)加工零件生產(chǎn)廠家
鋁合金精密零件,不銹鋼精密零件,精密沖壓件
信息來(lái)源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-06-09
廣東機(jī)械加工廠的機(jī)械手的形式是多種多樣的，有的較為簡(jiǎn)單，有的較為復(fù)雜，但基本的組成形式是相同的，一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助裝置組成。
1. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)?
廣東機(jī)械加工廠的機(jī)械手的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由手、手腕、手臂、支柱組成。手是抓取機(jī)構(gòu)，用來(lái)夾緊和松開(kāi)工件，與人的手指相仿，能完成人手的類(lèi)似動(dòng)作。手腕是連接手指與手臂的元件，可以進(jìn)行上下、左右和回轉(zhuǎn)動(dòng)作。簡(jiǎn)單的機(jī)械手可以沒(méi)有手腕。支柱用來(lái)支撐手臂，也可以根據(jù)需要做成移動(dòng)。
2. 傳動(dòng)系統(tǒng)
廣東機(jī)械加工廠執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作要由傳動(dòng)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。常用機(jī)械手傳動(dòng)系統(tǒng)分機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)和電力傳動(dòng)等幾種形式。
3. 控制系統(tǒng)?
廣東機(jī)械加工廠的機(jī)械手控制系統(tǒng)的主要作用是控制機(jī)械手按一定的程序、方向、位置、速度進(jìn)行動(dòng)作，簡(jiǎn)單的機(jī)械手一般不設(shè)置專(zhuān)用的控制系統(tǒng)，只采用行程開(kāi)關(guān)、繼電器、控制閥及電路便可實(shí)現(xiàn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)的控制，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)按要求進(jìn)行動(dòng)作．動(dòng)作復(fù)雜的機(jī)械手則要采用可編程控制器、微型計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制。
機(jī)械加工精密塑性成形是先進(jìn)制造技術(shù)的主要內(nèi)容之一，對(duì)于制造行業(yè)提高材料利用率、節(jié)能減排有著重要意義。據(jù)2003~2004年美國(guó)鍛造工業(yè)協(xié)會(huì)出版的鍛造工業(yè)發(fā)展指南介紹，未來(lái)的核心指標(biāo)為：鍛件材料用量減少15%，廢品率減少90%；模具壽命比現(xiàn)在延長(zhǎng)10倍，單件模具費(fèi)用減少50%；鍛件平均成本降低60%。日本作為當(dāng)今世界鍛造大國(guó)，年產(chǎn)精密鍛件70萬(wàn)t，其精密鍛件占模鍛件總量的37%，每輛轎車(chē)?yán)渚懠?9個(gè)品種，重達(dá)56kg。為了在全球化體制的進(jìn)程中仍然保持其領(lǐng)先地位，日本提出了今后25年鍛造技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略，其主要目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零件的輕量化，復(fù)雜形狀、高精度、凈形率和環(huán)保，以及發(fā)展材料利用率達(dá)90%以上的凈形鍛造和無(wú)環(huán)境污染等技術(shù)。
廣東機(jī)械加工廠目前，我國(guó)在精密塑性成形方面尚待解決的問(wèn)題是，精密鍛造工藝水平低，鍛件質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率達(dá)2%~3%，尺寸精度和表面質(zhì)量差，能耗高；模鍛件僅占鍛件總量的60%，而精密鍛件又僅占模鍛件的6%；精密模鍛設(shè)備主要依賴(lài)進(jìn)口，以及模具壽命低等技術(shù)難題亟待解決。
為此，廣東機(jī)械加工廠選擇汽車(chē)齒輪、發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)、安全氣囊氣體發(fā)生器壓蓋與殼體、無(wú)噪聲空調(diào)壓縮機(jī)活塞尾與活塞體、槍械用機(jī)匣體和采油機(jī)械用抽油桿等應(yīng)用量大面廣的復(fù)雜零件，研究了閉式冷精鍛凈成形工藝、熱精鍛近/凈成形工藝、精鍛成形過(guò)程數(shù)值模擬、精鍛模具、數(shù)控精鍛液壓機(jī)和數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，成功地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。
