東莞數(shù)控加工廠與你分享:切削參數(shù)的影響
東莞數(shù)控加工廠在切削時基本工具工作的關(guān)系充分描述的方法有4個因素：刀具幾何形狀，切削速度和切削深度。刀具必須由適當?shù)牟牧献龀?；它必須有一定的強度，粗糙度，硬度和抗疲勞度。刀具幾何形狀由面和角度描述，對每一種切削操作都是正確的。切削速度是指切削刃通過工作面的速度，它已每分鐘通過的英尺數(shù)表示。東莞數(shù)控加工廠對于加工效率，切削速度相對于特殊工作組合必須具有適當規(guī)模。一般來講，工件越硬，速度越小。進給是刀具進入工件的速率。當工件或刀具旋轉(zhuǎn)時，進給量的單位是英寸每轉(zhuǎn)。當?shù)毒呋蚬ぜ鶑鸵苿訒r，進給量的單位是英寸沒次，總的來說，在其他相似情況下進給量與切削速度成反比。切削速度用英寸表示，是刀具進入工件的距離表示的，它是指車削時屑片的寬度或是直線切削時屑片的厚度。粗加工時切削深度比精加工的切削深度大。
切削參數(shù)的改變對切削溫度的影響
東莞數(shù)控加工廠在金屬切削作業(yè)中熱量產(chǎn)生于主要和第二變形區(qū)而這些結(jié)果導致了復雜溫度遍布于刀具，工件和屑片。一個典型的等溫先如圖所示，它可以看出正如預(yù)測的，當工件材料經(jīng)歷主要變形，被減切時，有一個非常大溫度梯度遍布于屑片的整個寬度。當?shù)诙冃螀^(qū)的屑片還有一小段距離就達到了最大溫度。
東莞數(shù)控加工廠因為幾乎所有的工作都以金屬切削轉(zhuǎn)化為熱量而完成，可以預(yù)測去除每一單位體積的金屬所增加的能量消耗將會提高切削溫度。因此在所有其他參數(shù)不變，前角變大時，將減少去除每單位體積金屬的能量和切削溫度。當考慮到增加未形成屑片的厚度和速度，情況就更復雜了。增加切削厚度往往會大大影響熱量傳給工件，刀具的多少，而且會使屑片停留在一個固定數(shù)額，同時切削溫度的變化也會很小，可是增加切削速度會減少傳遞給工件的熱量，同時這將增大屑片主要變形的溫升。此外，第二變形區(qū)是比較小的，在這個變形區(qū)會提高溫度。切削參數(shù)的其他變化幾乎不影響去除每單位體積的能量消耗和切削溫度。因此已經(jīng)表明，即使是切削溫度的小規(guī)模變化對刀具磨損率也有重大影響，東莞數(shù)控加工廠從切削數(shù)據(jù)來估計切削溫度是恰當?shù)?。檢測高速鋼工具最直接最準確的方法，特倫特給出了高速鋼工具溫度分布的詳細資料。該技術(shù)是基于高速鋼刀具的數(shù)據(jù)檢測并與對熱歷史的微觀變化有關(guān)。
特倫特已經(jīng)描述了切削溫度的測量和加工大范圍工件時高速鋼工具的溫度分布。使用掃描電子顯微鏡來研究精細尺度微觀結(jié)構(gòu)變化，這項技術(shù)已得到了進一步發(fā)展。這項技術(shù)也用于研究高速鋼單點車刀和麻花鉆的溫度分布。
